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                冷軋鋼雙切剪刀片的更換方法

                2018-10-31 11:07  瀏覽次數:
                冷軋雙切剪刀片結構和更換要求
                冷軋廠是鋼廠新投產的項目,主要生產 0.18~1.2mm 的鋼板,它的投產大大提高了鋼廠在市場上的競爭力。該項目設備多為進口設備,精度要求相當高。雙切剪(圖 1)是其中的重要設備之一。但由于剪的鋼板比較薄,刀片刀刃稍有磨損,剪出的鋼板效果就不理想,需重新更換刀片。
                冷軋廠生產的鋼板主要規格為 0.18~1.2mm,雙切剪被用來剪此種鋼板,該剪刀為進口設備,剪刀的上刀刃與下刀刃的間隙為 0.035~0.045mm,間隙過大或過小都將影響剪切效率。由于被剪的鋼板較薄,剪刀磨損后剪出的次品率高,因此剪刀刀片需經常更換,一般使用周期僅為一周。
                我們進行了技術攻關,仔細閱讀了剪刀的使用說明書,掌握了刀片更換時的主要技術要求,刀片更換時上下刀刃間隙為 0.035~0.045mm,定位塊與刀片的落差為 3mm。如果達不到此要求,剪出的鋼板就會產生極高的次品率。
                2 解決方案
                2.1 施工方案
                經過多次試驗和實踐摸索,總結出了以下施工方案:
                (1) 將剪刀分為上下兩部分,平放在工作臺上;
                (2) 用除銹油進行清洗,檢驗員測量上刀刃外檔距離,下刀刃內檔距離,刀刃與定位塊落差;
                (3) 拆下舊刀片,對舊片厚度進行測量,并對新刀片厚度進行測量;
                (4) 計算新舊刀片厚度偏差,確定墊片規格及數量;
                (5) 裝上新刀片,用銅棒敲實,用力矩扳手均勻擰緊固定螺栓;
                (6) 檢查刀片平行度、直線度;
                (7) 將上刀刃用行車吊起,通過手動葫蘆慢慢放入下刀刃中,選取 14 個點進行測量,確保間隙為 0.035~
                0.045mm 之間;
                (8) 如若未達到要求,則需重新計算,通過添減墊片的方式達到要求;
                (9) 擰好兩個運輸固定螺栓;
                (10) 清理場地。
                2.2 調整墊片的制作
                由于調整間隙需通過加墊片的方式,所以需要制作墊片??紤]到刀片的裝配直線度,該墊片平整度要求非常高,如果用普通方法鉆孔,由于鉆孔加工的特性會產生翻口,且該翻口不容易去除,不符合墊片技術要求。我們針對這一問題,經過實驗分析,利用現有加工能力采用了如下方法:制作兩塊工裝板,一塊為壓板(規格為 1500mm× 50mm×10mm),一塊為墊板(約 1500mm×200mm×10mm),壓板上按墊片尺寸劃上孔的加工線,將待加工墊片放在兩塊板中間(如圖2所示),在第一個孔的左右兩側用 C 型夾頭夾住,再用一塊裝夾用壓板壓在板的中間位置,裝夾好后開始鉆第一個孔,鉆好后用 M12 螺栓固定住,以此法再加工最后一個孔,也用 M12 螺栓固定,其余的孔加工時左右兩側需用壓板壓緊后再加工,直到所有的孔加工完畢。加工示意圖如圖2,加工方法步驟如下:
                (1) 對墊片技術要求進行分析;
                (2) 利用線切割割出墊片的外形,尺寸為 1480mm× 58mm×(0.1~1)mm,用線切割加工出的外形不會產生毛刺,平面度、直線度非常好且同時可以加工幾塊;

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